外表 |
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一、概述 (一)规格说明 一般规格说明列于 表22-16，检修规格说明列于表22-17，润滑剂、密封剂和胶粘剂列于表22-18，专用工具列于表22-19。(二)检修调整程序 绞盘的检查如 图22-78所示。如图22-78(a)所示，检查钢丝绳一捻(6股)中已断的钢丝数是否超出10%以上。极限值为11根。如图22-78(b)所示，检查钢丝绳的直径是否小于公称直径的7%以上。测量方法如图所示，在三个方向测量后取其平均值。极限值为7.45mm。 如图22-78(c)所示，检查是否存在扭结。由于扭结而使切断载荷下降的百分率列于表1。 表1 切断载荷下降百分率
如 图22-78(d)所示，检查有无明显的变形(股线凹进、鼓出、退捻等)或腐蚀。如 图22-78(e)所示，检查钢丝绳的敛缝和结合部是否有异常。检查吊钩是否有变形(口部张开)、裂缝以及磨损是否严重。 |
绞盘油的检查与更换。如 图22-79所示。如图22-79(a)所示，检查绞盘油，拆下加油口塞，按照(a)图所示的位置检查油位。检查油是否严重污脏，粘度是否正常。装上加油口塞。如图22-79(b)所示，更换绞油盘。拆下排油口塞和加油口塞，排出绞盘油。安装排油口塞，注入绞盘油。油牌号为准双面曲面齿轮油，API分类GL-4或更高级，SAE粘度75w-90w或75w-85w，油量为0.75L。装上加油口塞。 动力输出装置油的检查与更换如 图22-80所示。如图22-80(a)所示，动力输出装置油的检查。拆下分动器的加油口塞，按照图示检查油位。检查油是否严重污脏，粘度是否正常。装上加油口塞。如图22-80(b)所示，更换动力输出装置油。拆下分动器的排油口塞和加油口塞，排出油。安装排油口塞，注入油。油牌号为准双曲面齿轮油，API分类GL-4或更高级，SAE粘度75w-90w或75w-85w。油量为2.7L(0.4L是动力输出装置油的补充部分)。装上加油口塞。 [TOP]二、保险杆 (一)前保险杆 不带铰盘的车辆前保险杆的拆装如 图22-81所示。带螺钉卡扣的拆装如 图22-82所示。一般，可用梅花形螺丝起子拆下带螺钉卡扣。但是，如果没有足够的空间使螺丝起子插入或者类似图示的卡扣，采用下述方法可容易地将其拆下，拆下时用螺丝起子或类似的工具从保险杆内侧压螺钉，把卡扣拆下，安装时，在护套被插入孔内的状态下，向内压螺钉。带绞盘车辆的前保险杆的拆装如 图22-83所示。前保险杆部件的安装如 图22-84所示。如图22-84(a)所示，保险杆安装托架以上侧螺母定位，临时固定住A部。在此状态下，临时固定住前保险杆并检查其与车身的配合状况。如相互配合不好，可拧松A部并用上侧螺母进行调整。如相互配合符合要求，则可完全拧紧A部口拧紧上侧螺母和下侧螺母。如图22-84(b)所示，装有通用仪表的车辆保险杆部件的安装，在安装保险杆部件时，把车外温度传感器的传感器部分插入托架的孔内，该托架被安装在如图所示的保险杆支承上。 前保险杆的分解与重新装配如 图22-85所示。(二)后保险杆 后保险杆的拆装如 图22-86所示。标准轴距车型和长轴距车型的后保险杆的分解与重新装配，如 图22-86所示。 [TOP](一)装饰件和嵌条 装饰件和嵌条的拆装如 图22-88(a)、图22-88(b)所示。车顶排水檐槽的拆卸如 图22-89所示。使用专用工具撬出排水檐槽，注意已变形的排水檐槽不能再使用。车外侧零部件的拆装如 图22-90所示。(二)挡风玻璃刮水器和洗涤器 挡风玻璃刮水器和洗涤器的拆装，如 图22-91所示。后窗刮水器和洗涤器的拆装，如 图22-92所示。前灯洗涤器的拆装，如 图22-93所示。刮水器电动机的拆卸与检查如 图22-94所示。如图22-94(a)所示，拧松刮水器电动机的安装螺栓，然后拆下刮水器电动机部件。脱开连接杆和电动机部件，然后拆下连接杆。注意由于曲臂和电动机的安装角度已调整好，因此非必要时不要把它们拆出。如果需要拆开它们时，一定要在它们的安装位置做上记号后再拆开。如图22-94(b)所示，检查刮水器电动机。在脱开电气配线连接器后，在电动机仍被安装在车身上的状态下检查刮水器电动机。使刮水器电动机在低(LOW)速和高(HIGH)速下运转和安装，如图示把蓄电池连接到刮水器电动机上，使电动机在低速和高速下运转。 刮水器电动机在停止位置的动作状况。在低速下运转刮水器电动机，脱开蓄电池使电动机停止运转。如图所示再重新连接蓄电池，确认电动机开始在低速下运转后是否在自动停止位置停止运转。 刮水器和洗涤器开关的检查如 图22-95所示。脱开柱开关连接器，检查各开关的各线接头之间的导通状况(表22-20)。间歇刮水器继电器间歇动作的检查。连接好柱开关的连接器，把点火开关置于ACC位置，当把刮水器开关转到INT位置时，检查刮水器动作的间隔时间，约3-6s。 洗涤器电动机的检查如 图22-96所示。在洗涤器电动机被装在洗涤液箱上的状态下，向箱内注入清水。当按照图所示连接好蓄电池时，检查水是否被强力地喷出。刮水器臂的安装如 图22-97所示。左、右刮水器臂的运动状况是不同的，因此在安装时应确认它们的辨别标记。如图所示把刮水器刮片装到规定的位置。标准数值为(A)：25-35mm；(B)：35-45mm。 后刮水器、洗涤器的功能检查如 图22-98所示。如图22-98(a)所示，把电压表的⊕端子接到端子②，Θ端子接到端子⑦。把蓄电池的⊕极接到端子④、⑧，蓄电池的Θ极接到端子⑦时，检查是否有蓄电池电压。如图22-98(b)所示，后间歇刮水器功能检查，把电压表的⊕端子接到端子②， Θ端子接到端子⑦。把蓄电池的⊕极接到端子④、⑤，蓄电池的Θ极接到端子⑦时，检查是否每隔8s有蓄电池电压。如图22-98(c)所示，后刮水器接通功能的检查。把电压表的⊕端子接到端子②， Θ端子接到端子⑦。把蓄电池的⊕极接到端子④、⑥，蓄电池的Θ极接到端子⑦时，检查是否有蓄电池电压。前灯洗涤器开关的检查如 图22-99所示。脱开柱开关连接器，检查各开关的各线接头之间的导通状况，如表22-21所示。前灯洗涤器继电器的检查如 图22-100所示。如图22-100(a)所示，给继电器接上蓄电池和检验灯。如图22-100(b)所示，当线接头②接上蓄电池负极 Θ时，如果灯亮起(约0.3s)，则装置是操作正常。单向阀的检查如 图22-101所示。给单向阀进气口施以标准数值的压力，同时检查压力有没有从排气口渗漏。初始压力为0.049-0.11MPa。前灯洗涤器电动机的检查如 图22-102所示。在洗涤器电动机被装在洗涤液箱的状态下，向洗涤液箱内注入清水。把蓄电池的⊕和Θ极电缆分别连接到线接头②和①，检查洗涤器电动机的运转状况和喷水状况。外侧镜的拆装，如 图22-103所示。遥控反射镜部件的检查如 图22-104所示。如图22-104(a)所示，当把各线接头连接到蓄电池时，检查反射镜的移动方向符合表22-22的规定。如图22-104(b)所示，外侧镜控制开关的检查，操作开关，检查各线接头之间的导通状况如 表22-23所示。 [TOP]四、动力输出装置 (一)动力输出装置 动力输出装置的拆装如 图22-105所示。拆前和安装后应排出和重新注入分动器油。输出轴端隙的检查如 图22-106所示。放上千分尺，而后朝轴向推动输出轴并测量端隙。标准值为0-0.2mm，如端隙超过标准数值，分解动力输出装置。(二)主动轴 主动轴的拆装如 图22-107所示。拆卸前和安装后应拆下和安装滑板，拆下和安装下罩。主动轴的拆卸和检查如 图22-108所示。如图22-108(a)所示，卸下轴承托架安装螺栓之前，把前轴部件、后轴部件和套筒辄部件上做对齐标记。如图22-108(b)所示，检查主动轴摆差，极限值为前轴部件1.0mm，后轴部件0.5mm。 如图22-108(c)所示，前套筒轭部件的安装，让套筒轭部件朝同一方向进行安装。注意后轴部件、前轴部件和套筒轭部件准备再使用时，对齐在拆卸时所做的对齐标记。 主动轴的分解和重新装配如 图22-109所示。弹性圈和油封的分解与安装如 图22-110所示。如图22-110(a)所示，在准备分解的万向节的轭上做匹配标记。注意为更换十字叉和滚针轴承，使用万向节配套元件。如图22-110(b)所示，采用专用工具安装油封。 轴承的拆装如 图22-111所示。如图22-111(a)所示，用套筒扳手卸下滚针轴承。如图22-111(b)所示，如滚针轴承卸不下，把十字叉向对侧推动，并在十字叉和轭的间隙插入螺丝起子的薄嘴以卸下滚针轴承。注意宜小心免得损坏滚针轴承压装进轭的部件。 如图22-111(c)所示，使用套筒扳手，把一侧滚针轴承压装好，把弹性圈安在压装滚针轴承的一侧。 如 图22-111(d)所示，使用套筒扳手，安装对侧的滚针轴承。安上另一只与先前安装的那只弹性圈一样厚的弹性圈。如图22-111(e)所示，使用厚薄规，查实弹性圈槽和弹性圈的间隙是在所规定的数值内。该标准值为0-0.06mm。注意如间隙超出规格说明，选择两侧一样厚的弹性圈调整间隙至标准数值，并以所选的弹性圈替换原有的弹性圈。 如图22-111(f)所示，用套筒扳手分解滚珠轴承。 (三)动力输出装置控制器的拆装 如 图22-112所示动力输出装置控制器的拆装，拆卸前和安装后应拆下和安装2号横梁和分动箱横摇限位组件。动力输出装置控制钢缆的调整如 图22-113所示。用调节螺母进行调整，使在动力输出装置控制杆的可动范围内能进行ON-OFF的切换。动力输出装置控制杆部分的分解与重新装配如 图22-114所示。(四)绞盘装置 绞盘装置的拆装如 图22-115所示。钢丝绳的更换如 图22-116所示。钢丝蝇全部抽出后，卸下夹子安装螺栓以卸下钢丝绳。为安上钢丝绳，按图中所示的幅度内拿着绳尾，并用夹子紧固之。保险杆安装托架的安装如 图22-117所示。保险杆安装托架以上侧螺母定位，临时固定住A部。在此状态下，临时固定住前保险杆并检查其与车身的配合状况。如相互配合不好，可拧松A部并用上侧螺母进行调整。如相互配合符合要求，则可完全拧紧A部。拧紧上侧螺母和下侧螺母。绞盘装置的分解和重新装配如 图22-118所示。拆卸前和安装后应排出和再注入绞盘油。润滑剂、胶粘剂和密封剂的使用部位如 图22-119所示。调档锁定托架衬套的分解与装配如 图22-120所示。如图22-120(a)所示，用专用工具拆下衬套。如图22-120(b)所示，使用工具，把衬套压装进鼓轮托架，同时核实油脂孔己对齐。鼓轮衬套的拆装如 图22-121所示。如图22-121(a)所示，用专用工具拆下鼓轮衬套。如图22-121(b)所示，用专用工具装上鼓轮衬套。侧盖衬套的拆装如 图22-122所示。如图22-122(a)所示，采用专用工具从侧盖拉出衬套。如图22-122(b)所示，使用专用工具，把衬套压装进侧盖，同时核实油孔已对齐。鼓轮轴的拆装如 图22-123所示。如图22-123(a)所示，用压力从蜗轮卸下鼓轮轴。如图22-123(b)所示，使键的圆头向外，将其装到鼓轮轴的键槽内。轴承内座圈的拆装如图 图22-124所示。如图22-124(a)所示，采用专用工具拆下轴承内座圈。如图22-124(b)所示，采用专用工具安装轴承内座圈。齿轮箱衬套的拆装如 图22-125所示。如图22-125(a)所示，用专用工具拆出衬套。如图22-125(b)所示，使用专用工具，把衬套装进齿轮箱，同时核实油孔己对齐。导向滚柱的检查与安装如 图22-126所示。如图22-126(a)所示，测量钢丝绳下导向滚柱衬套的内径。在两个以上的位置测量衬套的内径，检查最大值是否小于极限，极限值为19.5mm。如图22-126(b)所示，用冲头锁住钢丝绳上导向滚柱的安装螺母。前盖的安装如 图22-127所示。把前盖安装到齿轮箱上，并检查蜗轮齿轮是否旋转平稳自如，朝轴方向毫无松动。如果不能旋转自如，应在前盖和齿轮箱间插入垫片进行调整。蜗轮的安装如 图22-128所示，把键装到鼓轮轴的键槽内，然后把鼓轮轴压入蜗轮。使键的圆形侧和蜗轮突出端朝向齿轮箱侧进行安装。齿轮箱油封的拆装如 图22-129所示。 [TOP] |
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